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辽宁海城某低品级菱镁矿脱硅脱钙除铁试验

2020-07-16 10:3829910

菱镁矿是我国的优势矿产资源之一,其储量、产量和出口量均居世界首位。目前,我国已探明储量35.64亿吨,约占世界已探明储量的28.7%,主要分布在辽宁省和山东省[1-2]。菱镁矿是生产镁质材料的重要原料,主要用于镁质耐火材料原料和制品;其次用于煅烧镁作胶凝材料。菱镁矿广泛应用于军事工业、国防技术等众多行业。但是,由于一些开采者缺乏科学依据,采富弃贫、乱采滥掘现象严重,导致相当一部分优质菱镁矿山遭到严重破坏[3]。镁资源是不可再生资源,失去镁资源也就失去了生存和发展的基础。

本文针对低品级菱镁矿选矿存在的实际问题,通过对矿石进行矿石性质、磨矿细度、药剂条件、工艺流程等试验研究,确定了最佳选矿工艺流程,获得了达到冶金工业要求的菱镁矿精矿产品。

1矿石性质

1.1化学多元素分析

矿石经破碎、混匀、缩分后取样,进行了多元素分析,结果见表1。

表1 矿石化学多元素分析结果

组分

mgo

sio2

cao

fe2o3

含量(wt%)

43.21

2.20

1.18

2.43

由表1中的结果可知,该矿石可利用的组分为mgo,其含量为43.21%, sio2、cao、fe2o3含量较高,故该矿石要得到合理利用,必须要进行脱硅、脱钙和除铁的选矿试验研究。[1]

1.2  x射线衍射分析

对矿石进行了x射线衍射分析(xrd),结果见图1。

由xrd分析结果可知,该矿石的主要有用矿物为菱镁矿,脉石矿物主要是石英、铁橄榄石、白云石和方解石等。

原矿xrd分析结果

图1  原矿xrd分析结

    2 试验结果与分析

根据矿石性质,初步设计先反浮选脱硅,然后正浮选脱钙提镁,最后磁选除铁的试验流程。在此基础上进行试验条件和工艺流程试验,以获取合格菱镁矿精矿产品。

2.1 浮选磨矿细度试验

浮选前的磨矿作业,目的是使矿石中的矿物得到解离,并将矿石磨到适于浮选的粒度。首先根据一段粗选试验流程进行了浮选磨矿细度试验[4]

固定试验条件:捕收剂十二胺用量为200g/t,2#油用量40g/t。

变化试验条件:磨矿细度-0.074mm占60%、65%、70%、80%。

按照图2试验流程,进行了浮选磨矿细度试验,试验结果如表2所示。

                                               反浮选磨矿细度条件试验流程

图2 反浮选磨矿细度条件试验流程                  

由试验结果可知,随着磨矿细度的增加,精矿中mgo含量先逐渐增加然后趋于稳定,而mgo回收率变化也不大,sio2的回收率先升高后降低,精矿中fe2o3含量较高且随磨矿细度变化不大。综合考虑产品情况,选择适宜的磨矿细度为-0.074mm占80%,此时精矿中mgo回收率较高,sio2回收率较低,故以此为基础开展进一步的条件试验。

表2 磨矿细度试验结果

磨矿细度

-0.074mm含量/%

产品

名称

产率/%

mgo/%

sio2/%

fe2o3/%

mgo回收率/%

sio2回收率/%

fe2o3回收率/%

60

精矿

81.98

44.22

0.56

2.31

84.12

21.13

68.15

尾矿

18.02

37.99

9.51

4.94

15.88

78.87

31.85

原矿

100.00

43.10

2.17

2.79

100.00

100.00

100.00

65

精矿

82.91

45.19

0.72

2.69

85.08

27.29

78.69

尾矿

17.09

38.45

9.31

3.53

14.92

72.71

21.31

原矿

100.00

44.04

2.19

2.83

100.00

100.00

100.00

70

精矿

78.30

45.17

0.65

2.84

80.39

23.33

72.38

尾矿

21.70

39.75

7.71

3.91

19.61

76.67

27.62

原矿

100.00

43.99

2.18

3.07

100.00

100.00

100.00

80

精矿

75.58

45.62

0.74

2.56

77.91

24.58

69.25

尾矿

24.42

40.03

7.03

3.51

22.09

75.42

30.75

原矿

100.00

44.26

2.28

2.79

100.00

100.00

100.00

    2.2十二胺用量条件试验

固定试验条件:磨矿细度-0.074mm占80%,2#油用量40g/t。

变化试验条件:捕收剂十二胺用量为100g/t、150g/t、200g/t。

按照图2试验流程,进行了十二胺用量条件试验,试验结果如表3所示。

 表3 捕收剂十二胺用量试验结果

十二胺用量/g×t-1

产品

名称

产率/%

mgo/%

sio2/%

fe2o3/%

mgo回收率/%

sio2回收率/%

fe2o3回收率/%

100

精矿

90.13

44.01

1.15

2.43

91.22

46.25

85.58

尾矿

9.87

38.69

12.203

3.74

8.78

53.75

14.42

原矿

100.00

43.52

2.28

2.69

100.00

100.00

100.00

150

精矿

81.75

44.21

0.97

2.42

83.66

34.72

74.25

尾矿

18.25

38.69

8.20

3.76

16.34

65.28

25.75

原矿

100.00

43.21

2.29

2.66

100.00

100.00

100.00

200

精矿

75.58

45.62

0.74

2.56

77.91

24.58

69.25

尾矿

24.42

40.03

7.03

3.51

22.09

75.42

30.75

原矿

100.00

44.26

2.28

2.79

100.00

100.00

100.00

由表3可知,随着捕收剂十二胺用量的增加,精矿产率逐渐降低,精矿中mgo含量逐渐升高,sio2含量逐渐降低,fe2o3含量变化不大。综合考虑精矿中mgo品位和mgo回收率,确定最佳捕收剂用量为150g/t。


东北大学第六批大学生创新创业训练计划项目;

印万忠(1970—),男,教授,博士生导师,110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号东北大学265信箱。通讯作者:付亚峰(1991-),男,硕士研究生,东北大学资源与土木工程学院。

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